製紙機械の重要な知識ポイント
長鎖抄紙機は、段ボールや段ボール原紙を製造するための中心的な設備です。-システム全体は、パルプ フロー チャンバー、メッシュ セクション、プレス セクション、乾燥セクション、カレンダー加工セクション、および巻き取り/巻き戻しセクションの 6 つの主要なセクションで構成されます。各プロセスの調整された作業は、紙の品質、生産能力、製造コストを直接決定するため、製紙業界の基本的なプロセスとなっています。
パルプボックスは、抄紙機の最初の重要なプロセスとして、主に紙材料を均一に分配し、正確に制御された幅と安定した速度で一貫したパルプの流れを生成する役割を果たします。その設計と操作の安定性は繊維と充填剤の分布を直接決定し、それによって紙製品の基本的な均一性と全体的な品質が保証されます。
濃度０．４％〜１．０％のスラリーをメッシュ表面に噴霧し、徐々に脱水して乾燥度１６％〜２０％の湿紙シートを形成する。メッシュ構成は、パルプ フロー チャンバーと連携して、紙形成の品質を決定します。最適な設計により、生産の無駄を最小限に抑えながら、繊維とフィラーの損失を効果的に削減します。
形成された湿った紙パルプの初期含水率は最大 80% に達する可能性があり、直接乾燥すると破損しやすくなり、紙の品質が低下します。プレスセクションでは機械的圧縮を採用し、紙の乾燥度を 30% ～ 50% に高め、同時にウェブマークを除去し、表面の平滑性と密着性を高め、紙の強度を向上させ、乾燥エネルギー消費を大幅に削減します。
乾燥セクションは複数セットの乾燥シリンダーで構成され、抄紙機の中で最もエネルギー消費量と設備コストがかかる中核的なプロセス段階を表します。蒸気を使用して紙シートを標準含水率まで加熱および乾燥し、紙の物理的強度を最適化し、同時にサイジングや染色などのプロセスを実行します。これは、製品のコンプライアンスを確保し、生産コストを管理するための重要な要素として機能します。
カレンダー処理セクションは乾燥ユニットの後端に設置されており、複数の摩擦駆動カレンダー ローラーで構成されています。{0}}カレンダー処理後の紙は、光沢、平滑性、密度が大幅に向上し、厚みのばらつきが補正され、均一な厚みと最終製品の安定した性能が保証されます。
紙巻取機は、紙シートを標準的な紙ロールに巻き取る役割を果たし、厚さの公差を調整でき、シャフト型-タイプと円筒型タイプが利用可能です。巻き取り機は、張力制御と縦方向の切断を通じて原紙をカスタマイズされた完成紙ロールに加工し、印刷などの下流の要件を満たします。その主要な性能パラメータには、幅、速度、最大ロール直径が含まれます。
