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カッティングマシンのブレードの種類と適用範囲

- Mar 29, 2018 -

スリッターブレードの選択方法は、スリッティング材の種類と厚さによって異なります。 通常、スリッターブレードのスリッティング形態は、四角いナイフスリッティング及び丸ナイフスリッティングを含む。

ナイフは切断の目的を達成するためにナイフが材料を縦方向に切断するように、カッターナイフは切断機のナイフホルダーに固定され、ナイフは材料の走行中に落下する。 スクエアスリッターブレードは、主に片面ブレードと両面ブレードに分割されています。

硬質ブレードがスリッターの高速度で容易には移動しないため、片面インサートはより厚くて硬い厚いスリットフィルムに適しており、製品の品質を保証します。 厚さ70-130umの場合は片面ブレードを推奨します。

両面ブレードは比較的柔らかく、薄い材料切断に適しているので、平坦度のフィルムエッジが保証されるだけでなく、寿命も延ばすことができます。 70um以下の厚さは両面ブレードの使用を推奨しています。

スリッタのスリットモードに関しては、スリットはスリットスリットとスリットスリットに分割されている。

1)溝のスリットは、材料が溝つきローラ上を走行し、カッタが溝つきローラの溝に配置され、材料が長手方向に切断される場合である。 このとき、溝付ローラにある程度の巻き付き角度があり、ドリフト現象が生じにくい。 PPフィルムまたは狭い側面のフィルムをスリットする場合、スリット方法は、スリット効率を改善するためにしばしば使用される。 しかし、スリットを広げるためには、ナイフをセットするのが比較的面倒であるという欠点がある。

2)サスペンションスリッティングは、材料が2つのローラーの間を通過するときであり、ブレードは落下し、材料は長手方向に切断される。 このとき、材料は比較的不安定な状態にある。 したがってスリットの精度はスリットのスリットよりもやや悪くなりますが、スリットの方法はナイフに便利で操作も簡単です。 スクエアカッターは、主に非常に薄いプラスチックフィルムや複合フィルムをスリットするのに適しています。

2.円形ナイフスリット主に2つの方法があります:上部と下部のディスクナイフカットとラウンドナイフプレススリット。

円形ナイフスリットは、厚膜、複合厚膜、紙および他の材料をスリットするための主なスリット方法である。 スリット材のフィルム厚さを100μm以上にカットするには、丸ナイフを使用することをお勧めします。 1)上部及び下部ディスクカッターの切断方法が広く使用されている。 主に2種類の接線スリットと非接線スリットがある。

接線方向スリットは、上下の2つのディスクカッターの接線方向からの材料の切断である。 このようなスリットと切断はより便利です。 上側のディスクナイフと下側のディスクナイフは、スリット幅の要求に従って位置を容易に調整することができる。 その欠点は、材料がスリッティングポイントで容易にドリフトするため、精度が高くなく、現在は一般的には使用されていないことです。

非接線スリッティングは、材料および下部ディスクナイフがある巻き付け角度を有し、下部ディスクナイフが落下し、材料が切断されることである。 この種のスリッティング方法は、材料をドリフトしにくくすることができ、スリッティング精度が高い。 しかし、ナイフの調整はそれほど便利ではありません。 下部ナイフが取り付けられているときは、シャフト全体を取り外す必要があります。 ラウンドナイフスリットは、より厚い複合フィルムおよび紙をスリットするのに適している。

2)業界における回転ナイフ切断の応用分野はあまり一般的ではない。 主に材料速度に同期してボトムローラーのある角度を持つ空気圧切断ナイフで構成され、調整が便利です。 この種のスリッティング方法は、比較的薄いプラスチックフィルムを切断することができるだけでなく、比較的厚い紙、不織布などを切断することもできる。 より便利な切断方法ですが、スリッティングマシンの開発方向です。