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切削工具知識

- Mar 29, 2018 -

第1に、切削工具の摩耗パターンと原因

金属を切断するとき、工具はチップを一方で切断し、工具自体も損傷を受けなければならない。 工具の損傷には主に2つのタイプがあります。摩耗と損傷です。 前者は連続して徐々に着用しています。 後者は、脆い損傷(欠け、破損、破損、亀裂損傷など)およびプラスチックの損傷2を含む。 工具が磨耗した後、ワークの加工精度が低下し、表面粗さが増大し、切削抵抗が増加し、切削温度が上昇し、振動が発生しても正常な切削を継続することができなくなる。

したがって、工具摩耗は加工効率、品質、およびコストに直接影響します。 工具摩耗には次の種類があります。

フロントレーキの摩耗

背面の摩耗

境界摩耗

温度依存性の観点から、通常の工具摩耗の主な原因は、機械的摩耗および熱的および化学的摩耗である。 機械的摩耗は、ワークピース材料中のハードスポットの彫刻によって引き起こされ、熱的および化学的摩耗は、ボンディング(原子と接触したときのツールとワークピース材料との間の距離の組み合わせ)および拡散ツールとワークピース)。 表面の化学元素が相互に作用し、腐食など)。

第2に、工具摩耗プロセス、摩耗基準および工具寿命

切断時間が長くなると、工具摩耗が増加します。 切削実験によれば、通常の摩耗プロセスの間の図示された工具の典型的な摩耗曲線を得ることができる。 この図では、横軸に横軸を、縦軸にフランク摩耗量VB(またはクレータークレーター摩耗深さKT)を用いている。 この図から、工具摩耗プロセスは3つの段階に分けられます。

初期着用段階

ノーマルウェアステージ

迅速な磨耗ステージ

一定の限界までの切削工具の摩耗は引き続き使用できません。 この摩耗限度はくすんだ基準と呼ばれます。 新しいナイフ(または再研削工具)が初期使用から荒れ基準に達するまでの実際の切削時間を工具寿命といいます。